惰性氣體保護(hù)氣流粉碎生產(chǎn)線采用全封閉負(fù)壓循環(huán)運(yùn)行，采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠(yuǎn)處單獨(dú)的控制房，包裝出料采用自動包裝機(jī)，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作, 也可與多級分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。

1、隔絕氧氣：設(shè)備投料啟動前，先用氮?dú)庵脫Q密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮?dú)庵脫Q出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。

過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補(bǔ)充氮?dú)猓蛊溲鯕夂渴冀K保持在安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

2、控制氣粉濃度: 設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。

勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度；各部件的形狀等等，都通過科學(xué)計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。

3、及時釋放靜電及消滅點(diǎn)火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

4、循環(huán)空氣冷卻：因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運(yùn)動部件，在高速運(yùn)動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。

5、防爆：全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標(biāo)引起的爆鳴和爆炸時，將損失降到最低。

全系統(tǒng)所采用的電機(jī)等裝置均為防爆電機(jī)，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

6、應(yīng)急停機(jī)：設(shè)備應(yīng)急停機(jī)觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預(yù)定時間內(nèi)仍未達(dá)到預(yù)設(shè)值的，觸發(fā)應(yīng)急停機(jī)，設(shè)備停止加料，引風(fēng)機(jī)關(guān)停，分級機(jī)延遲關(guān)停，氮?dú)庋a(bǔ)充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。

惰性氣體保護(hù)氣流粉碎機(jī)和分級機(jī)目前已廣泛應(yīng)用于科研院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域，技術(shù)成熟，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，在金屬粉末、易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應(yīng)用。