惰性氣體保護氣流粉碎生產線采用全封閉負壓循環運行，采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現場觀測采用監控探頭，可完全做到無人操作, 也可與多級分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。

1、隔絕氧氣：設備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環系統中的空氣，同時密閉加料、卸料系統可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統內氧含量基本穩定。

過程中用氧氣含量測試儀不斷監測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產標準之內。

2、控制氣粉濃度: 設備配套的加料系統，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設備內部的物料濃度，加料速度任意可設置。

勻速加入到設備內部的物料如在設備內部產生堆積，安全也沒有保證。所以，設備外形，比如管道的彎曲角度；各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設備內部的死角，同時通過設備內高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內不會堆積。

3、及時釋放靜電及消滅點火源：脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。設備為全金屬構件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。

4、循環空氣冷卻：因全系統為閉路循環系統，設備內部有多個運動部件，在高速運動中會產生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關重要。故設備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設備長時間工作或高溫環境下工作帶來的安全隱患。

5、防爆：全系統在全線管道不同位置布有防爆孔，在系統內部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時，將損失降到最低。

全系統所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。

6、應急停機：設備應急停機觸發開關與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監控的氧含量濃度，在預定時間內仍未達到預設值的，觸發應急停機，設備停止加料，引風機關停，分級機延遲關停，氮氣補充系統繼續工作直至人工關停。

惰性氣體保護氣流粉碎機和分級機目前已廣泛應用于科研院所、金屬粉末加工、醫藥超微粉等領域，技術成熟，質量可靠，性能穩定，在金屬粉末、易氧化原料及易燃易爆物料加工中已得到廣泛應用。