石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行熱熔化的導(dǎo)體。

石墨電極的分類

根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。

• 普通功率石墨電極

允許使用電流密度低于17A/cm²的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

• 抗氧化涂層石墨電極

表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極，形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長(zhǎng)電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。

• 高功率石墨電極

允許使用電流密度為18~25A/cm²的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

• 超高功率石墨電極

允許使用電流密度大于25A/cm²的石墨電極，主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

石墨電極的特性

優(yōu)點(diǎn)：良好的導(dǎo)電性、化學(xué)穩(wěn)定性、電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)。

缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)（石墨電極一般正常的生產(chǎn)周期都是90天左右，而電極接頭的生產(chǎn)比電極要多四個(gè)工序）、成本高。

衡量電極性能的標(biāo)準(zhǔn)主要有五大要素，分別是加工速度、抗損耗性、加工表面光潔度、可加工性和材料成本。銅電極適合加工中小型面積、面粗度要求較高的工件；而石墨則適合于加工各種面積粗度要求較低、電極加工精度較高、材料單位價(jià)格較高但加工速度快的工件。

石墨電極的應(yīng)用

• 在壓鑄模具中的應(yīng)用

在實(shí)際運(yùn)用中石墨電極加工時(shí)間是銅電極的1/2且精度高，加工速度是銅電極的1.5倍。據(jù)統(tǒng)計(jì)，如果完全使用石墨電極來(lái)進(jìn)行模具加工，小型模具每套可以節(jié)省成本15000元，中型模具每套可以節(jié)省50000元，大型模具每套可以節(jié)省85000元。

• 在電火花加工中的應(yīng)用

電火花加工過(guò)程中，工具點(diǎn)擊是加工效果的關(guān)鍵決定因素。不同材料的電極對(duì)加工效率、電極損耗、表面質(zhì)量都有較大的影響。高性能的石墨電極具有變形小、熱穩(wěn)定性好、放電效率高、損耗小、導(dǎo)電性好、密度小、對(duì)環(huán)境無(wú)污染、可再生獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，是一種理想的電極材料。在歐洲，電火花加工超過(guò)90%的電極材料是石墨。

石墨電極的市場(chǎng)

按照工作電流密度將石墨電極分為：普通石墨電極（RP），高功率石墨電極（HP），超高功率石墨電極（UHP）。國(guó)外石墨電極主要生產(chǎn)和出口國(guó)為美國(guó)、德國(guó)和日本。

石墨電極原材料包括石油焦、煤瀝青、煅后焦、針狀焦等主要原材料。針狀焦作為石墨電極的主要原材料價(jià)格漲幅最大，最高時(shí)一天暴漲67%。針狀焦占石墨電極總成本的70%，其中超高功率石墨電極需要消耗1.05t針狀焦。針狀焦還可應(yīng)用于鋰電池、核電、航天等領(lǐng)域。

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文章來(lái)源：中國(guó)粉體網(wǎng)