選礦階段主要分為選前、選別和選后三個階段，而磨礦處于選前階段，因此球磨機產量對礦物選別效果，甚至對回收率和精礦品位都會產生一定程度的影響。所以，如何保證球磨機的產量成為備受關注的話題，那么影響球磨機產量的原因都有哪些呢?

1. 原料粒度

原料的粒度影響球磨機的產量和質量。如果粒度小，球磨機的產量和質量就高，功耗就低；如果粒度大，磨機的產量和質量低，電耗高。

2. 材料的易磨性

物料的可磨性是指物料在磨削過程中的難磨程度。按國家標準采用可磨性指標wi (kWh / T)。值越小，磨得越好，否則越難磨。

3. 待研磨物料的含水量

球磨機的研磨可分為干式和濕式兩種方式。對于干磨法，磨料的含水量對磨機的產量和質量有很大的影響。磨礦物料的含水量越高，越容易造成全磨或膏狀磨礦，降低磨礦效率，磨礦機產量越低。因此，研磨前須將水分較高的物料干燥。

4. 進料溫度

如果進入磨機的物料溫度過高，產生磨體的沖擊摩擦，磨機內溫度過高，球會粘住，會降低磨機的研磨效率，影響磨機的產量。同時，軋機筒體的熱膨脹影響軋機的長期安全運行。因此，有必要嚴格控制被磨物料的溫度。

5. 出磨物料的細度要求

對細度的要求越細，產量越低，反之，產量越高。在某些地區，過分強調細度不符合經濟生產的要求。例如在水泥行業中，實際生產表明，當產品細度在5 ~ 10%范圍內時，細度降低2%，產量將減少5%。當細度控制在5%以下時，磨機產量下降更多。因此，選擇合適的產品細度也是提高球磨機產量和質量的重要因素。

6. 粉磨工藝流程

同規格球磨機，閉路工藝比開路工藝產量提高15-20%；在閉路運行中，選擇合適的分離效率和循環負荷率是提高磨機產量的重要因素。

7. 選粉效率

閉路粉碎機的分選效率對粉碎機的產量有很大的影響。一般來說，選粉機的效率較高，可以提高磨機的磨礦效率。然而，選粉機本身并不能起到磨礦的作用，所以選粉機的作用須與磨礦機的磨礦作用相結合，才能提高磨礦機的產量。生產實踐表明，一段閉路長磨分選機的效率一般控制在50 ~ 80%。理想的分離效率應通過多次試驗來確定。

8. 循環負荷率

循環負荷率是指回粉(粗粉)與成品的比例。為了提高磨機的磨礦效率，減少磨機內過磨現象，應適當提高循環負荷率。但是，如果循環負荷率提高到很高的水平，將會使磨機內物料過多，從而降低磨礦效率。

9. 添加助磨劑

一些助磨劑會影響磨削效果，因為大多數常用的助磨劑的有機物質具有較強的表面活性，可在材料表面吸附材料磨削過程中，加速材料的裂紋擴展破碎、減少細粉之間的相互結合，提高了磨礦效率，有利于球磨機的節能和高產。

10. 球料比

球料比是研磨體質量與物料質量之比。如果球料比過大，會增加磨體與襯板之間的沖擊摩擦的無用功損失，增加功率消耗，降低產量。如何選擇球磨機的裝球量和球料比是實際生產中常見的問題。

除工藝因素外，型號、參數和生產、維修人員的工作也影響球磨機的生產和質量。球磨機節能高產是一個系統工程，每個環節既相互聯系又相互制約。只有綜合考慮，密切配合，才能達到較好的節能高產效果。