近年來，隨著現代工業發展，超細超微粉碎技術得到越來越多的關注，特別是制藥、化工行業原料的粉碎效果的好壞直接影響到接下來的工藝。氣流粉碎機是當前超細超微粉碎設備中的佼佼者，特別是圓盤式（螺旋式）氣流粉碎機更是因其結構簡單易拆裝，粉碎效果較好，得到很多制藥、化工企業的青睞，已成為粉碎高純度、低細度產品的典型設備。

氣流粉碎機需要一套完整的流程系統，如何大限度的發揮其功能，減少損耗也是一個至關重要的問題。

氣流粉碎機經過濾、干燥后的壓縮空氣帶動物料相互摩擦碰撞，從而達到粉碎效果；在圓盤式氣流粉碎機流程中，80%的電能消耗是在提供壓縮空氣的氣源部分。那么如何充分利用壓縮空氣，其實就是大限度的節省電能。如何科學的調節氣流粉碎機，使之在理想工況下運行以提高氣流粉碎機的粉碎效率，這是許多用戶廠家所關心的。

• 進料速度的調節

進料速度決定了物料在粉碎腔內相互碰撞粉碎的時間。進料速度慢，物料在粉碎腔內停留時間長，粒子循環次數多，粉碎程度較為充分，那么粉碎細度較小；但是太慢，則粉碎腔內粒子數量過少，導致相互碰撞次數較少，從而達不到所需效果。進料太快，則粉碎腔內積料過多，粉碎細度更是事倍功半。

實驗證明，進料均勻、平穩可保證粉碎腔內旋流場穩定，調節進料速度使粉碎腔內的氣固比達到理想狀態，使物料粒子得到最大限度，有效的碰撞次數，從而增加粉碎機的使用率。

• 改變分級圈或分級輪轉速

圓盤式氣流粉碎機的分級圈為自帶分級，調節起來并不像流化床（分級式）氣流粉碎機那么方便簡單，且不同的物料有不同性質，同樣的工況不同的物料粉碎效果并不能達到一致，需大量的實驗經驗才能得到。

由于分級輪的轉動，穩定了粉碎室內的內旋流場，使物料粉碎充分，且較粗的物料始終無法通過分級輪，只能返回粉碎腔繼續粉碎。在高速氣流的作用下達到較大的粉碎效率，流化床氣流粉碎機也具有一定的優勢。

• 粉碎噴嘴的合理設計

噴嘴的形狀是減少能量在噴嘴處流失的關鍵，壓縮空氣經不同形狀的噴嘴會產生不同速度的氣流。噴嘴設計、加工不當會直接導致粉碎氣流速度不能提高或噴嘴磨損較為嚴重，發生磨損后的噴嘴使氣流發生偏斜，導致一部分氣流做功無效從而影響粉碎效率。

• 其他因素

另外，還有其他一些因素也不可小覷，例如：需要粉碎的物料硬度過硬，對粉碎機的粉碎腔磨損較為嚴重，這時候我們就需要更換超硬度的內襯，比如陶瓷剛玉，從而大大減小物料對粉碎腔的磨損，且提高收料的純度。

另外在制藥、化工行業常常會接觸到吸潮、靜電等容易粘壁的物料，物料附著在粉碎腔、出料口、收料器里，影響整個流程的進度。那么需要在粉碎腔更換特制的防粘內襯，在收料器里噴涂或內襯防粘的涂層和襯里；盡可能的減少管道長度、物料的接觸面積，提高物料的收集率。對待含靜電的物料還需要有效的除靜電設備。

經過用心調節、維護，挖掘氣流粉碎機的潛力，在保證粒度指標的情況下較大效率的使用機器，對于節省能源、降低成本有著較大的意義。