粉體表面改性主要是通過粉體改性劑將超細粉體能降低，達到均勻分散的效果，而粉體表面改性的效果跟粉體加工工藝、后端制品加工工藝、體系的相容性、材料配方等因素相關。

1、粉體原料的性質

粉體原料的比表面積、粒度大小和粒度分布、比表面能、表面物理化學性質、團聚性等均對改性效果有影響，是選擇粉體改性劑配方、工藝方法和設備的重要考察因素之一。

例如，粉體的表面物理化學性質，如表面電性、潤濕性、官能團或基團、溶解或水解特性等直接影響其與粉體改性劑分子的作用，從而影響其表面改性的效果。同時，表面物理化學性質也是選擇表面改性工藝方法的重要考量因素之一。

2、粉體改性劑配方

粉體的表面改性在很大程度上是通過粉體改性劑在粉體表面的作用來實現的。因此，粉體改性劑的配方（品種、用量和用法）對粉體表面的改性效果和改性后產品的應用性能有重要影響。粉體改性劑配方具有針對性很強，即具有“一把鑰匙開一把鎖”的特點。粉體改性劑的配方包括選擇品種、確定用量和用法等內容。

在選擇粉體改性劑時，應綜合考慮粉體原料的性質、產品的用途或應用領域以及工藝、價格和環保等因素，并根據粉體改性劑的結構、性質及其與粉體的作用機理，有針對性的進行選擇。

3、超細表面改性工藝

粉體改性劑配方確定以后，表面改性工藝是決定表面改性效果最重要的影響因素之一。表面改性工藝要滿足粉體改性劑的應用要求或應用條件，對粉體改性劑的分散性好，能夠實現粉體改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆；同時要求工藝簡單、參數可控性好、產品質量穩定，而且能耗低、污染小。

因此，選擇表面改性工藝時至少要考慮以下因素：

①粉體改性劑的特性，如水溶性、水解性、沸點或分解溫度等；

②前段粉碎或粉體制備作業是濕法還是干法。如果是濕法作業可考慮采用濕法改性工藝；

③表面改性方法。方法決定工藝，如對于表面化學包覆，既可采用干法，也可采用濕法工藝；但對于無機粉體改性劑的沉淀包膜，只能采用濕法工藝。

目前，常用表面改性工藝主要有干法工藝、濕法工藝、粉碎與表面改性合二為一工藝、干燥與粉體改性劑的使用方法合二為一工藝等。

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文章來源：澳達環保新材料有限公司