鋼渣是轉(zhuǎn)爐煉鋼和電弧爐煉鋼產(chǎn)生的以硅酸鈣、鐵酸鈣等為主要成分的工業(yè)固廢，將鋼渣磨細(xì)作為水泥混合材料或混凝土摻合料是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的重要途徑。

近年來，在傳統(tǒng)球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，國內(nèi)已相繼開發(fā)出技術(shù)指標(biāo)更先進(jìn)的立式磨、臥式輥磨、輥壓機(jī)終粉磨、輥壓機(jī)半終粉磨等技術(shù)和裝備。

球磨機(jī)為終粉磨設(shè)備的粉磨工藝

球磨機(jī)研磨體規(guī)格及材料可根據(jù)物料性能做出相應(yīng)的調(diào)整，這使得球磨機(jī)也能粉磨硬度較大的鋼渣。但球磨機(jī)能耗大、粉磨損耗嚴(yán)重，限制了球磨機(jī)在粉磨鋼渣領(lǐng)域的發(fā)展。

近年來，在利用球磨機(jī)作為終粉磨的基礎(chǔ)上，可采用振動磨或輥壓機(jī)為預(yù)粉磨設(shè)備，大大提高了鋼渣粉磨效率。

立式磨的“面接觸式”粉磨工藝技術(shù)

與球磨相比，立式磨效率高、能耗低，但一般情況下鋼渣中的含鐵量高，產(chǎn)品要求細(xì)度高，不宜使用立磨粉磨。

此外，鋼渣的處理方式對易磨性影響也很大。鋼渣粉磨對除鐵的要求很嚴(yán)格，要求磨前設(shè)計(jì)三道除鐵措施，磨機(jī)排渣與外循環(huán)提升機(jī)之間設(shè)計(jì)兩道除鐵措施，以便有效去除鋼渣中的鐵，保證系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，從而降低設(shè)備的磨耗和系統(tǒng)的能耗。

臥輥磨的“面接觸式”粉磨工藝技術(shù)

臥式輥磨機(jī)也稱筒輥磨，具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作靈活、可控性較強(qiáng)、產(chǎn)量在線可調(diào)、磨耗及電耗較低等優(yōu)點(diǎn)。其以料層間的擠壓為粉磨原理，采用中等壓力、多次擠壓等方式進(jìn)行物料粉碎。

輥壓機(jī)+球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨工藝技術(shù)

輥壓機(jī)與球磨機(jī)相比噪音小、鋼材損耗小，可增產(chǎn)節(jié)能，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后可改善物料顆粒的易磨性，大幅度降低整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能耗，既適用于新廠建設(shè)，也能用于老廠技術(shù)升級改造。

在輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中，鋼渣經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后通過選粉機(jī)選出合適細(xì)度的微粉進(jìn)球磨機(jī)粉磨成成品，粗粉回到輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次擠壓。鋼渣經(jīng)由輥壓機(jī)輥壓后，顆粒表面會出現(xiàn)裂紋，可提高終粉磨設(shè)備的粉磨效率，并降低能耗。

鋼渣在煉鋼過程中內(nèi)部會包裹相當(dāng)數(shù)量的小顆粒金屬鐵，需盡量將金屬鐵從鋼渣中提取出來進(jìn)行回收利用。有效除鐵可減少粉磨過程中鐵對設(shè)備的磨損并提高粉磨效率，在外循環(huán)系統(tǒng)中增加多個(gè)除鐵設(shè)備可降低鋼渣粉中的含鐵量，保護(hù)粉磨設(shè)備。

輥壓機(jī)與球磨機(jī)聯(lián)合粉磨能耗低于單一球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，但依舊存在一些制約連續(xù)生產(chǎn)的問題，如金屬鐵富集、烘干效率及選粉分級效率低等。

輥壓機(jī)為終粉磨的“線接觸式”粉磨工藝技術(shù)

由于料層是由許多連結(jié)在一起的粒子組成的，高壓輥壓機(jī)利用兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥來擠壓料層，所施加的壓力會使顆粒相互擠壓破碎，從而大大提高研磨效率。

高壓輥壓機(jī)與傳統(tǒng)的球磨機(jī)相比，其能耗低、易于維修，且使用壽命長、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可在閉合回路中研磨，使原料直接成為合格成品，節(jié)能效果達(dá)到50%以上。

由于經(jīng)輥壓機(jī)擠壓粉磨的物料中細(xì)粉含量相對較少，因而循環(huán)負(fù)荷很大，成品中的微粉量不夠，成品質(zhì)量比球磨機(jī)粉磨的產(chǎn)品質(zhì)量差。此外，單機(jī)生產(chǎn)能力也較小。

來源：粉體技術(shù)網(wǎng)