海綿鐵又稱直接還原鐵，是以赤鐵礦為原料，采用純度相對較高的軋鋼鐵皮，利用氧化還原反應，在隧道窯內，用煤氣發生爐或天燃氣在1050度高溫中，經過24小時氧化還原反應，脫去軋鋼鐵皮中的氧，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵粉呈細小鐵核，疏松多孔，形如海綿，故稱海綿鐵。
海綿鐵
海綿鐵又稱直接還原鐵，是以赤鐵礦為原料，采用純度相對較高的軋鋼鐵皮，利用氧化還原反應，在隧道窯內，用煤氣發生爐或天燃氣在1050度高溫中，經過24小時氧化還原反應，脫去軋鋼鐵皮中的氧，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵粉呈細小鐵核，疏松多孔，形如海綿，故稱海綿鐵。
海綿鐵又稱直接還原鐵，是以赤鐵礦為原料，采用純度相對較高的軋鋼鐵皮，利用氧化還原反應，在隧道窯內，用煤氣發生爐或天燃氣在1050度高溫中，經過24小時氧化還原反應，脫去軋鋼鐵皮中的氧，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵粉呈細小鐵核，疏松多孔，形如海綿，故稱海綿鐵。海綿鐵經冷卻、破碎，總鐵96.5%以上,稱之為一次還原鐵粉；把一次還原鐵粉經過鋼帶式還原爐，利用氫氣再次精還原，可得到總鐵大于98%的鐵粉，也就是二次還原鐵粉。，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可達到0.05mg/L以下。具有反洗頻率低，抗壓強度高，不粉化、不板結，比表面積大。活性高，再生效果好等優點。
海綿鐵的生產制成方法
1、鐵磷還原法：軋鋼氧化鐵磷是鋼材在加熱爐中加熱后在軋制過程中，其表面氧化層自行脫落而產生的。還原海綿鐵濾料除氧劑可采用熱軋沸騰鋼氧化鐵磷作原料，因為沸騰鋼氧化鐵磷中的TFe、C、S、P化學成分含量，能滿足還原海綿鐵濾料生產的技術要求，在還原海綿鐵中最好不要以高碳鋼或合金鋼氧化鐵磷為原料。
2、鐵精礦粉還原法：天然鐵礦石主要分為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦這四種；海綿鐵原料通常選用磁鐵礦石，在我國分布比較廣。天然鐵礦石經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉叫鐵精礦粉。鐵含量是鐵精粉所有品質指標中最重要的，60%以上含量的一般被認為是高品位的；其中有害成分主要包括硫、磷、二氧化硅、三氧化二鋁等等，這個含量越低意味著礦石越好，越容易冶煉；磁鐵礦的主要成分是Fe3O4,經采用濕式球磨、濕式磁選、聯合選礦工藝后產出的普通精礦粉，是生產還原海綿鐵的優選原料。
3、直接還原鐵：通過精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形式的低碳多孔狀物質，其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。
海綿鐵的除氧原理
采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，由于海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，提供的比表面積是普通鐵屑的5-10萬倍，可使水中的氧與鐵發生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩定在0.05mg/L以下，其反應式為：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2
2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3
反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積 累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。
海綿鐵工作條件：
1.可在常溫下除氧無需加熱
2.可隨時供水無需除氧水箱無需準備時間
3.除氧效果穩定可靠出水符合低壓鍋水質標準
4.安裝方便無需高位安裝
海綿鐵的用途介紹
1、用于電爐
海綿鐵主要用于電爐煉鋼，代替廢鋼或者與廢鋼搭配使用，以改善爐料。與電爐使用廢鋼冶煉相比較，使用海綿鐵的優點是：
(1)海綿鐵的化學成分穩定，有利于控制鋼的質量；
(2)海綿鐵含雜質元素少(特別是P、S、N)，與質量較差的廢鋼搭配使用，可以冶煉使用優質廢鋼才能冶煉的鋼種，有利于提高鋼的質量和擴大鋼材品種；
(3)冶煉海綿鐵時，熔化期與精煉期交織在一起，可縮短冶煉時間，提高生產率；
(4)海綿鐵形狀為球形或塊狀，可以連續加料、連續熱裝，從而降低電極消耗，延長爐頂、爐襯壽命，降低爐子的熱損失，提高生產率，這些都有助于降低生產成本；
(5)冶煉時供電平穩，噪聲小；
(6)海綿鐵易于處理和運輸。
此外，當廢鋼價格高時，特別是依靠進口廢鋼的地區，使用價格便宜的海綿鐵，可以降低原料費用，而且不受進口的限制。
因此，從經濟、鋼的質量和生產率考慮，使用海綿鐵比用廢鋼優越。
2、用于高爐
海綿鐵可作為高爐爐料的一部分，曾在大小不同的高爐做過試驗。結果表明，高爐爐料金屬化率每提高10%(有一定限度)，鐵水產量可提高7%，焦比降低7%。海綿鐵占高爐爐料的比例則取決于高爐的操作條件。
3、用于轉爐
轉爐煉鋼可使用海綿鐵作為冷卻劑，不需要改變轉爐的正常冶煉制度，而且可以降低鋼中的P、S、Cu、N等元素的含量，有利于提高鋼的質量
4、其他用途
海綿鐵還可以作為粉末冶金的原料，甚至直接軋制成材。
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