濕法生產線主要用于生產造紙及油漆涂料等用的d97≤5μm（d90≤2μm或d60≤2μm）超細重質碳酸鈣。生產設備主要是各類濕法攪拌球磨機、砂磨機以及螺旋攪拌磨機等。

一般采用一段或二至三段連續式攪拌磨超細粉碎工藝流程。主要由濕式攪拌磨或研磨剝片機.及相應的儲罐和泵組成。原料經調漿筒添加水和分散劑調成一定濃度（或固液比）的漿料后給入儲漿罐，通過儲漿罐泵入攪拌磨中進行連續研磨。經攪拌磨研磨后的成品料漿經分離研磨介質后進入儲漿罐，并用磁選機除去鐵質污染及含鐵雜質。

如果該生產線建在靠近用戶或離用戶較近的地點，可直接用管道或料罐送給用戶。如果較遠，則將料漿進行脫水，然后進行打散和包裝。

濕法研磨重質碳酸鈣/重鈣粉的主要工藝流程有：

（1） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重質碳酸鈣/重鈣粉）。該工藝流程中加入了濕法超細分級，可及時把合格的產品分出，提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時需要加沉淀池。該工藝經濟指標好，但分級難操作，目前還沒有非常有效的濕法超細分級設備。

（2） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過篩→干燥→活化→裝袋（填料級重質碳酸鈣/重鈣粉）。

（3） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→過篩（造紙涂布級重鈣漿料）。

濕法生產重質碳酸鈣/重鈣粉根據所選用工藝的不同，可生產填料級和涂布級兩種產品。填料級重質碳酸鈣/重鈣粉一般經一次研磨就可達到產品的要求，涂布級重質碳酸鈣/重鈣粉需對研磨后的料漿進行再次研磨。另外，濕法生產中，工藝控制相對復雜，應根據原材料、介質、研磨設備、產品用途等來選擇合適的生產工藝。