流化床制粒又稱沸騰制粒、一步制粒，其利用氣流使物料粉末懸浮呈沸騰狀，再噴入霧狀粘合劑使粉末結合成粒，最后得到干燥的顆粒。

進風量

進風量大小直接影響物料的沸騰狀態。風量過大則物料沸騰的高度過于接近噴槍，所得顆粒粒度不均勻。風量過小則物料沸騰狀態差，易造成塌床。

靜床深度

靜床深度的大小取決于機械設計的生產量和物料性質，靜床深度較淺時流化效果好，傳熱、傳質效果好，但深度太淺則氣流會直接穿透物料層，不能形成較好的流化狀態，影響顆粒質量。

噴嘴位置

噴嘴位于流化室頂部，為使粒徑分布盡可能窄，應盡量調整噴霧面積與濕床表面積相同。噴嘴位置越接近流化粉體，所得顆粒粒徑就越大，但過近時易使所得顆粒粒度不均勻。

進風濕度

進風濕度大則濕顆粒無法及時干燥，容易粘結粉料。以易吸濕的中藥浸膏粉為底料時，進風濕度大往往會在物料預熱時就產生大量結塊，從而造成塌床。

進風溫度

進風溫度高易使所得顆粒粒徑小、脆性大、松密度和流動性小，進風溫度過高會使顆粒表面的溶劑蒸發過快，致使得到大量外干內濕、色深的大顆粒。此外，有些粉料在高溫下會軟化，黏性增大、流動性變差，逐漸結成大的團塊。

制粒材料

無論是親水性還是疏水性材料，粉末粒度必須達到80目以上，否則制得的顆粒粒徑偏大或有色斑。另外，吸濕性材料黏性強、流動性差、引濕性強，在制粒前應先進行干燥。

粘合劑流速

粘合劑流速大，所得顆粒粒徑大，脆性小。在霧化壓力確定的條件下，粘合劑流速增加，顆粒的堆密度大。流速過大時，造成塌床；流速較小時，顆粒粒徑小。

粘合劑黏度

粘合劑黏度大則形成的霧滴大，所得顆粒粒徑大、硬度大、脆性小、易結塊，顆粒中細粉較多。粘合劑黏度低則形成的霧滴小，物料成粒困難，所得顆粒中細粉偏多且較松散。

霧化空氣壓力

霧化空氣壓力增大易使粘合劑形成細霧，降低對粉末的濕潤能力，所得顆粒粒徑小、脆性大。霧化空氣壓力過高則會改變流化狀態，使氣流紊亂，粉粒在局部結塊。霧化空氣壓力較小則粘合劑霧滴大，顆粒粒徑大。

此外，噴槍種類、捕集袋質量及振搖頻次對顆粒質量也有一定影響。在制粒實踐中，使用者和研究人員對流化床制粒相關的整個周期進行了總結與分析，并嘗試各種技術改進，不斷推進流化床制粒工藝的發展。